खरादको सीएनसी प्रणाली सीएनसी इकाई, स्टेपिङ सर्वो ड्राइभ इकाई र डिलेरेसन स्टेपर मोटर मिलेर बनेको छ।सीएनसी एकाईले MGS--51 एकल-चिप माइक्रो कम्प्युटर अपनाउँछ।सीएनसी इकाईको नियन्त्रण कार्यक्रम विभिन्न प्रकार्यहरू महसुस गर्ने मूल हो।विशिष्ट प्रशोधन लम्बाइ, दिशा र फिड गति निर्धारण गरिन्छ।केन्द्रीय प्रशोधन इकाईको समर्थनमा, इनपुट प्रशोधन कार्यक्रम डेटा अनुसार नियन्त्रण कार्यक्रम गणना गरी आवश्यक पल्स सिग्नल पठाउनको लागि प्रशोधन गरिन्छ, जुन ड्राइभरद्वारा प्रवर्धित हुन्छ र त्यसपछि चलाइन्छ।स्टेपर मोटर, मेकानिकल लोड मेशिन उपकरणको स्वचालित नियन्त्रण महसुस गर्न स्टेपर मोटर द्वारा संचालित हुन्छ।
1. मेसिनरी निर्माताहरूको अनुकूलन आवश्यकताहरू पूरा गर्न LCD इन्टरफेस योजना खोल्नुहोस्
2. उच्च परिभाषा LCD डिस्प्ले, खराद प्रणाली एक कुराकानी उपकरण क्यालिब्रेसन प्रकार्य छ, र इन्टरफेस अधिक अनुकूल छ
3. रिजोल्युसन 7 अंकहरूमा सेट गर्न सकिन्छ, पूर्ण रूपमा बन्द-लूप नियन्त्रण संरचना, उच्च नियन्त्रण शुद्धता
4. रिच उपकरण क्षतिपूर्ति प्रकार्य
5. मेकानिकल ब्याकल्याश क्षतिपूर्ति र स्क्रू पिच त्रुटि क्षतिपूर्ति कार्यहरूको साथ
6. अद्वितीय कार्यक्रम ह्यान्डव्हील परीक्षण प्रकार्य, विरोधी टक्कर मिसिन, सुरक्षित सञ्चालन
7. कार्यक्रम सिमुलेशन, एकल खण्ड, खण्ड छोड्नुहोस् र कार्यक्रम पुन: सुरु प्रकार्य संग, प्रकार्य अधिक शक्तिशाली छ
8. लेथको मानक G कोड, T कोड र S कोड प्रोग्रामिङलाई समर्थन गर्नुको अतिरिक्त, यसले विभिन्न प्रकारका निश्चित काट्ने चक्रहरू, कम्पाउन्ड साइकलहरू र MACRO म्याक्रो प्रोग्रामिङहरू पनि प्रदान गर्दछ।
9. कार्यक्रम भण्डारण क्षमता 512 K बाइट्स छ, र NC कार्यक्रम समूह 1000 समूह सम्म छ।
10. RS232C मानक इन्टरफेस प्रदान गर्नुहोस्, जुन प्रोग्राम प्रसारण सजिलै महसुस गर्न व्यक्तिगत कम्प्युटर (PC) मा जडान गर्न सकिन्छ।
काम गर्ने सिद्धान्त
मेशिन उपकरणको संख्यात्मक नियन्त्रण प्रणाली संख्यात्मक नियन्त्रण एकाइ, स्टेपर ड्राइभ एकाइ र डिसेलेरेशन स्टेपर मोटर मिलेर बनेको छ।संख्यात्मक नियन्त्रण इकाईले MGS--51 एकल-चिप माइक्रो कम्प्युटरलाई अपनाउछ।संख्यात्मक नियन्त्रण एकाइको नियन्त्रण कार्यक्रम विभिन्न प्रकार्यहरू महसुस गर्ने मूल हो।पार्टपुर्जा प्रशोधन कार्यक्रममा, विशिष्ट प्रशोधन लम्बाइ, घुम्ने दिशा, र फिडको गतिलाई ध्यानमा राखेर, केन्द्रीय प्रशोधन इकाईको सहयोगमा, इनपुट प्रशोधन कार्यक्रम डेटा अनुसार, गणना र प्रशोधन मार्फत, आवश्यक पल्स पठाउने नियन्त्रण कार्यक्रम। सिग्नल, र ड्राइभरको पावर एम्प्लिफिकेशन पछि, स्टेपर मोटर चलाइन्छ, र मेकानिकल लोड मेशिन उपकरणको स्वचालित नियन्त्रण महसुस गर्न स्टेपर मोटरद्वारा तानिन्छ।थ्रेडहरू मेसिन गर्दा, स्पिन्डल पल्स जेनेरेटरलाई कम्प्युटरमा स्पिन्डल कोणीय विस्थापन परिवर्तन संकेत प्रसारण गर्न कन्फिगर गरिएको हुनुपर्छ।कम्प्युटरले सेट थ्रेड पिच अनुसार इन्टरपोलेसन गर्दछ र विभिन्न थ्रेडहरू प्रशोधन गर्न उपकरण होल्डरलाई नियन्त्रण गर्दछ।प्रणालीले स्वचालित मेसिनिङको लागि प्रयोगकर्ताको आवश्यकता अनुसार STM संकेतहरू पठाउन वा प्राप्त गर्न सक्छ।
सावधानी
पावर अन डिबगिङ
तारिङ रेखाचित्र अनुसार विद्युत आपूर्ति र मोटर प्लगहरू घुसाउनुहोस्, पावर एम्पलीफायर स्विच अफ स्थितिमा राख्नुहोस्, र प्रणालीको पावर स्विच अन गर्नुहोस्।पावर सक्रिय भएपछि, संख्यात्मक नियन्त्रण एकाइले सामान्य रूपमा काम गर्नुपर्छ।यस समयमा, अक्षीय प्रवाह प्रशंसकको सञ्चालन जाँच गरिनु पर्छ, र फ्यान बन्द हुँदा काम गर्न कडा रूपमा निषेध गरिएको छ।पावर एम्पलीफायर स्विचलाई ON स्थितिमा राख्नुहोस्।ड्राइभ ठीकसँग काम गरिरहेको छ कि छैन भनेर म्यानुअल रूपमा जाँच गर्नुहोस्।कार्यक्रम इनपुट चरणहरू अनुसार, भाग प्रशोधन कार्यक्रम इनपुट गर्न प्रयास गर्नुहोस्, प्रत्येक प्रकार्य जाँच गर्नुहोस्, र त्यसपछि यो सामान्य भएपछि मात्र अनलाइन डिबग गर्न सकिन्छ।प्रयोगमा सावधानीहरू यदि यो फेला पर्यो कि डिबग गर्ने क्रममा मोटरको घुमाउने दिशा सेट दिशाको विपरीत छ भने, दिशा स्विच मार्फत दिशा परिवर्तन गर्न सकिन्छ।प्रणालीसँग पावर उपकरणको प्यारामिटरहरूमा उच्च आवश्यकताहरू छन्, त्यसैले यसलाई अन्य मोडेलहरूसँग इच्छामा बदल्न अनुमति छैन।पावर अन हुँदा चिप घुसाउन वा बाहिर निकाल्न, वा हातले चिप छोउन कडाइका साथ निषेध गरिएको छ।यदि वेल्डिङ मर्मतसम्भारको समयमा प्रदर्शन गरिनु पर्छ भने, प्रणालीको सबै पावर स्रोतहरू पहिले काट्नु पर्छ, र कम्प्युटरमा जडान भएका सबै कनेक्टरहरू र बाहिरी भागहरू अलग गरिनुपर्छ।थप रूपमा, यदि कम्प्यूटरमा वेल्डिंग गर्दा, सोल्डरिङ फलामको अवशिष्ट तापलाई कम्प्युटर उपकरणमा क्षति हुनबाट जोगाउन प्रयोग गर्नुपर्छ।प्रणाली सक्रिय भएपछि, यदि यो लामो समयसम्म चल्दैन भने, पावर एम्पलीफायर स्विचलाई लामो समयको लागि फेज लक गर्नबाट बच्न अफ पोजिसनमा राख्नुपर्छ, ताकि पावर उपकरणहरू र पावरको हानि कम गर्न सकियोस्। ।प्रणाली पावर बन्द भएपछि, यसलाई फेरि खोल्नु अघि 30 सेकेन्ड भन्दा बढी कुर्नु पर्छ।यसलाई निरन्तर पावर अन र अफ गर्न अनुमति छैन, अन्यथा कम्प्युटरको हालको काम गर्ने अवस्था असामान्य हुनेछ, जसले प्रयोगलाई असर गर्नेछ र कम्पोनेन्टहरूलाई क्षति पुर्याउन सक्छ।अपेक्षाकृत सफा वातावरणमा प्रणाली प्रयोग गर्न निश्चित हुनुहोस्।यदि साइट वातावरण तुलनात्मक रूपमा कठोर छ (फलामको धेरै फाइलहरू र धुलो), प्रयोगकर्ताले उपयुक्त रूपमा प्रणालीको एयर इनलेट र आउटलेटमा फिल्टर स्पन्जहरू थप्न सक्छ।ब्याकअप ब्याट्री संख्यात्मक नियन्त्रण एकाइले ब्याकअप ब्याट्रीद्वारा पावर अफ भएपछि कम्प्युटरमा पार्ट प्रोसेसिङ प्रोग्राम मेमोरीको र्याम चिपलाई पावर आपूर्ति गर्नको लागि सञ्चालित हुन्छ, जसले गर्दा प्रयोगकर्ताको भागहरूको प्रशोधन कार्यक्रम बचत हुन्छ।पार्ट प्रोग्रामहरू हराउनबाट बच्नको लागि ब्याट्री प्रतिस्थापन कम्प्युटरमा संचालित हुनुपर्छ।ब्याट्री प्रतिस्थापन गर्दा, "+" र "-" को ध्रुवीकरणहरूमा ध्यान दिनुहोस् र जडानलाई उल्टो नगर्नुहोस्।प्लग इन गरेपछि, कम्प्युटरमा ब्याट्री सकेटको भोल्टेज मापन गर्न उच्च आन्तरिक प्रतिरोध भएको मल्टिमिटर प्रयोग गर्नुहोस्।सामान्य भोल्टेज सन्दर्भ मान: 4.5V~4.8V।
धातु ब्यान्ड काट्ने मेसिन | ||
वस्तु | GT4240 रोटरी कोण ब्यान्ड काट्ने मेसिन | GT4240 रोटरी कोण (गैन्ट्री) ब्यान्ड काट्ने मेसिन |
अधिकतम काट्ने आकार (मिमी) | 0°400, 45° 310, 60° 210 | |
आरा ब्लेड आकार (मिमी) | 1960X34X1.1 | 5160X34X1.1 |
आरा ब्लेड गति (मि/मिनेट) | 27X45X69 | |
आरा पाङ्ग्रा व्यास (मिमी) | ५२० | |
फिड को गति | चरणविहीन | |
मुख्य मोटर पावर (किलोवाट) | ४ किलोवाट | |
हाइड्रोलिक पम्प मोटर पावर (किलोवाट) | ०.७५ किलोवाट | |
पानी पम्प मोटर (किलोवाट) | ०.०४ किलोवाट | ०.०९ किलोवाट |
काम clamping | हाइड्रोलिक क्ल्याम्पिंग | |
ड्राइभ मोड | कीरा र गियर | |
समग्र आयाम (मिमी) | 2300X1400X1800 | 2300X1400X1800 |
वजन (केजी) | 1100KG | 1300KG |
रिंग आरा ब्यान्ड दुई आरा पाङ्ग्राहरूमा तनावमा छ, र आरा पाङ्ग्राले काट्नको लागि आरा ब्यान्ड ड्राइभ गर्दछ।त्यहाँ दुई मुख्य प्रकारका ब्यान्ड काट्ने मेसिनहरू छन्: ठाडो र तेर्सो।ठाडो ब्यान्ड आर मेसिनको आरा फ्रेम ठाडो रूपमा सेट गरिएको छ, र पानाको घुमाउरो समोच्च काट्न र बनाइएको भाग काट्नको लागि कामको टुक्रा काट्ने क्रममा सर्छ।आरा ब्यान्ड फाइलिङ वा स्यान्डिङका लागि फाइल चेन वा स्यान्डिङ बेल्टसँग पनि बदल्न सकिन्छ।तेर्सो ब्यान्ड आर मेसिनको आरा फ्रेम तेर्सो वा तिरछा रूपमा व्यवस्थित गरिएको छ, र ठाडो दिशामा वा बिन्दुको वरिपरि घुम्ने दिशामा फिड गर्दछ।आराको दाँतलाई कामको टुक्रामा सीधा राख्नको लागि आरा ब्यान्ड सामान्यतया 40° द्वारा घुमाइन्छ।तेर्सो प्रकार कैंची प्रकार, डबल स्तम्भ, एकल स्तम्भ प्रकार ब्यान्ड देखा विभाजित छ;प्रयोग अनुसार, यसलाई म्यानुअल प्रकार (आर्थिक म्यानुअल फिडिङ र सामग्रीको म्यानुअल काटन) र स्वचालित प्रकारमा विभाजित गरिएको छ;नियन्त्रक प्रयोग गरेर स्वचालन कार्यक्रम अनुसार, यसलाई म्यानुअल प्रकार (अर्ध-स्वचालित म्यानुअल फिडिङ) स्वचालित प्रकार (स्वचालित खुवाउने र स्वचालित काटन) मा विभाजित गर्न सकिन्छ;काट्ने कोण आवश्यकताहरु अनुसार, यो कोण को काट्ने मेसिन मा विभाजित छ (90 डिग्री र 45 डिग्री को काटन कोण देख्न सक्छ) बिना कोण, अर्थात्, 90 डिग्री ठाडो काटन।
डबल स्तम्भ तेर्सो धातु ब्यान्ड काट्ने मेसिन श्रृंखला ब्यान्ड काट्ने मेसिनका सुविधाहरू:
♣ डबल स्तम्भ संरचना, ठाडो लिफ्टिङ, उच्च स्थिरता
♣ काटन गति को हाइड्रोलिक नियन्त्रण, stepless गति विनियमन
♣ काम टुक्रा clamping हाइड्रोलिक clamping, सञ्चालन गर्न सजिलो
♣ अनुकूलित तीन-तरिका हाइड्रोलिक कस उपकरण
♣ उत्पादन कम्प्याक्ट संरचना, स्थिर प्रदर्शन, सरल सञ्चालन, उच्च उत्पादन दक्षता, बलियो सुरक्षा, आदि को विशेषताहरु छन्।
♣ ब्लेड ब्रेक प्रेरण, स्वचालित आपतकालीन बन्द देखे
पोस्ट समय: अगस्ट-10-2022