1. मोल्ड निर्माण।परीक्षण टुक्राहरूको समयमै समायोजनले गल्ती सहिष्णुता दरलाई धेरै सुधार गर्न र त्रुटि दर कम गर्न सक्छ।
2. बक्स आकारका भागहरू: जटिल आकारहरू भएका भागहरू, भित्र एउटा गुहा, ठूलो भोल्युम र एक भन्दा बढी प्वाल प्रणाली, र आन्तरिक गुहाको लम्बाइ, चौडाइ र उचाइको निश्चित अनुपात भएका भागहरू मेशिन केन्द्रहरूको CNC मेसिनिङका लागि उपयुक्त छन्। ।
3. घुमाउरो सतह: क्ल्याम्पिङ सतह बाहेक सबै छेउ र शीर्ष सतहहरू पूरा गर्न मेसिनिङ केन्द्रलाई एक पटकमा क्ल्याम्प गर्न सकिन्छ।मेसिनिङ सेन्टर मोबाइल फोन पार्ट्स, अटो पार्ट्स, र एयरोस्पेस सामग्री प्रशोधन गर्न उपयुक्त छ।
4. विशेष आकारको भागहरू, मेसिनिङ सेन्टरलाई एसेम्बल र क्ल्याम्प गर्न सकिन्छ, जसले विभिन्न प्रक्रियाहरू पूरा गर्न सक्छ जस्तै ड्रिलिंग, मिलिङ, बोरिङ, विस्तार, रीमिङ, र कठोर ट्यापिङ।बिन्दुहरू, रेखाहरू र सतहहरूको बहु-स्टेशन मिश्रित प्रशोधन आवश्यक पर्ने अनियमित आकारहरू भएका विशेष आकारका भागहरूका लागि मेसिनिङ सेन्टर सबैभन्दा उपयुक्त मेकानिकल उपकरण हो।
5. डिस्क, आस्तीन, प्लेट पार्ट्स, मेसिनिङ केन्द्रहरू।विभिन्न स्पिन्डल यातायात विधिहरू अनुसार, डिस्क आस्तीन वाकिवे, रेडियल प्वालहरू वा अन्तिम सतहमा वितरित प्वालहरू, घुमाउरो डिस्क आस्तीन वा शाफ्ट भागहरू, जस्तै शाफ्ट भागहरूफ्ल्याङ्गेड शाफ्ट स्लिभ्स, किवे वा स्क्वायर हेड सहितको शाफ्ट पार्ट्स, आदि। त्यहाँ विभिन्न मोटर कभरहरू जस्ता धेरै छिद्रपूर्ण प्रशोधन भएका प्लेट पार्टहरू पनि छन्।डिस्ट्रिब्युट प्वालहरू र अन्तिम अनुहारहरूमा घुमाउरो सतहहरू भएका डिस्क भागहरूका लागि ठाडो मेसिनिङ केन्द्रहरू चयन गरिनुपर्छ, र रेडियल प्वालहरू भएका तेर्सो मेसिनिङ केन्द्रहरू वैकल्पिक छन्।
6. आवधिक रूपमा ठूलो-उत्पादित भागहरू।मेसिनिङ सेन्टरको प्रशोधन समय सामान्यतया दुई भागहरू समावेश गर्दछ, एउटा प्रक्रियाको लागि आवश्यक समय हो, र अर्को प्रक्रियाको लागि तयारी समय हो।तयारी समय एक उच्च ओगटेको छproportion.यसमा समावेश छ: प्रक्रिया समय, प्रोग्रामिङ समय, भाग परीक्षण टुक्रा समय, आदि। मेसिनिङ केन्द्रले यी भण्डारण गर्न सक्छ।भविष्यमा दोहोर्याइएको प्रयोगको लागि सञ्चालन।यस तरिकाले, तपाइँ यो समय बचत गर्न सक्नुहुन्छ जब भाग पछि प्रशोधन गर्दै।उत्पादन चक्र धेरै छोटो हुन सक्छ।तसर्थ, यो आदेश को ठूलो उत्पादन लागि विशेष गरी उपयुक्त छ।
| वस्तु | VMC850 |
| कार्य तालिकाको आकार (लम्बाइ × चौडाई) मिमी | 1000×500 |
| टी स्लट (मिमी) | ५-१८×१०० |
| कार्य तालिकामा अधिकतम लोडिङ वजन | 600kg |
| X-अक्ष यात्रा(मिमी) | ८०० |
| Y-अक्ष यात्रा(मिमी) | ५०० |
| Z-अक्ष यात्रा(मिमी) | ५०० |
| स्पिन्डल नाक र टेबल बीचको दूरी | 105-605 मिमी |
| स्पिन्डल बीचको दूरी केन्द्र र स्तम्भ (मिमी) | ५५० |
| स्पिन्डल टेपर | BT40-150 |
| अधिकतमस्पिन्डल गति (rpm) | 8000/10000/12000 |
| स्पिन्डल मोटर पावर (किलोवाट) | ७.५/११ किलोवाट |
| द्रुत खुवाउने गति: X, Y, Z अक्ष m/min | १६/१६/१६ (२४/२४//२४ लाइनर गाइडवे) |
| छिटो काट्ने गति m/min | १० मिनेट/मिनेट |
| स्थिति सटीकता | ±0.005 मिमी |
| स्थितित्मक शुद्धता दोहोर्याउनुहोस् | ±0.003 मिमी |
| स्वत: उपकरण परिवर्तक प्रकार | 16 उपकरण हेड प्रकार उपकरण परिवर्तक (वैकल्पिक 24 हात प्रकार स्वत: उपकरण परिवर्तक) |
| अधिकतमउपकरण लम्बाइ | 300mm |
| अधिकतमउपकरण व्यास | Φ80(छेउछाउको उपकरण)/φ150(छेउछाउको उपकरण होइन) |
| अधिकतम उपकरण वजन | 8 किलो |
| उपकरण परिवर्तन समय (उपकरण-बाट-उपकरण) | ७ सेकेन्ड |
| हावाको चाप | ०.६ एमपीए |
| मेसिनको वजन | 5500KG |
| समग्र आकार (मिमी) | 2600*2300*2300 |
पोस्ट समय: डिसेम्बर-02-2021